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316不锈钢管在焊接时需求留意哪些方面的疑问,在焊接过程中咱们应将底层弓覆层区别对待,别离选用各自适用的焊接资料来焊接。为确保覆层的耐蚀性,覆层的焊缝成分应尽量与覆层钢成分一样,但在两层的接壤处,覆层必定被底层稀释,使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。 焊后热处理关于大厚度不锈钢扳的焊接构件,焊后热处理能够消除焊接剩余应力。但应留意,热处理温度髙时,在碳钢一侧会构成铁索体脱碳以,使进度降低;而在不锈钢一侧则被渗碳而变硬脆,形成冲击韧度降低,变成焊接接头失效的危险,这是不可取的. 正确进行热处理能够消除焊接剩余应力,也不影响覆层的耐蚀功能。其方法是:要热处理的大序度或刚度大的不锈钢板的焊接构件,应当在底层焊接结束,经检测饵缝内部和表面质饊均合格后进行热处理,且温度不宜超越400度,在此温度下保温时间可稍延伸些.用此温度进行的焊后处理,可使剩余应力降低40%摆布,一起不会影响覆层不锈钢的耐浊功能.覆层与底层之间的碳元素扩敗也不易发作.在上述热处理完成后方可焊隔离层和覆层不锈钢板.覆层焊接结束后,不用进行任何热处理。
316L不锈钢管的切割必须采用机械方法,不允许用等离子切割、碳弧气刨加工。 合适的坡口尺寸可以兼顾母材熔合和焊缝透度,考虑到316L不锈钢管管壁厚、导热系数小、热膨胀系数大等特性,为减少焊接变形,坡口角度为40°-55°,坡口倾角由底部向上逐步减小,近似于U型坡口.坡口间隙2.0~2.5mm:由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边要小,保证打底焊能实现单面烨双面成形,一般应小于1mm。 为了保证焊缝焊接质盘.防止焊接缺陷的产生,需对坡口进行渗透检测。施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水分等进行清理。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,内壁错边的最不宜超过壁厚的10%,并且不大于0.5mm.外壁错边员应不大于2mm. 为了确保组对的准确度,要设置组对质检停止点,对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等进行检验,确认合格后方可进行焊接。 不锈钢管施焊前需严格按设计文件要求的标准、规范和现场实际情况编制焊接施工方案,按照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书.在施工现场还必须结合实际焊接工件,编写现场接头焊接工艺卡.其焊接施工控制内容必须齐全。 对焊工和管工严格进行焊接技术质量交底,将接头焊接工艺卡下发到每一个焊工和管工,并在焊接班组粘贴上墙。
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